Podemos definir los plásticos técnicos de Álava, también llamados plásticos mecanizados para la ingeniería, como una serie de materiales que se emplean, una vez son fabricados, en la producción de otros mecanismos o piezas diversas divididas en varios tamaños y formas. Los polímeros se agrupan mediante el proceso químico llamado polimerización. Los polímeros sintéticos pueden alcanzar el estado plástico viscoso o fluido según sus cualidades. Dichos estados se alcanzan y moldean cuando el plástico sólido se modifica por calentamiento o por presión de carbono.

Los plásticos técnicos de Álava y sus derivados son utilizados tanto en el sector productivo como en el industrial, dependiendo, claro está, de la demanda. Hoy vamos a conocer un poco más de cerca cuáles son las características y las propiedades de los plásticos técnicos y mecanizados.

Los plásticos técnicos son los que se componen de piezas y materiales resistentes a altas cargas y velocidades dispares, lo que lo convierte en la base para fabricar cualquier pieza que demande el sector industrial. También son capaces de soportar temperaturas elevadas y cargas potentes superiores a la de otros plásticos empleados en el ámbito cotidiano.

Detallemos ahora la fabricación de plásticos técnicos mecanizados. Hablamos principalmente de piezas en polímeros técnicos, CNC, corte por láser o sección de chorro de agua. Se usan sobre todo en perfiles, rascadores, poleas, rodillos, guías de cadenas y piezas planas.

A su vez, los plásticos mecanizados de alta ingeniería son capaces de soportar elevadas temperaturas y de servir para cualquier tipo de trabajo, algo que otros muchos materiales menos resistentes no son capaces de lograr.

Para terminar, tenemos que decir que este material proporciona el balance que otros químicos no alcanzan.

Si necesitas plásticos técnicos para construcción o cualquier otro ámbito, en Bron-Plastic ponemos a tu disposición los mejores materiales y los profesionales más cualificados.

Muchos son los materiales no férricos que existen hoy en día, pero sin duda uno de los más conocidos y utilizados es el teflón.

Si te preguntas en qué momento nació dicho material, te diremos que el teflón fue inventado por el científico norteamericano Roy Plunkett en 1938. Lo anecdótico de este invento fue su espontaneidad, pues este científico no buscaba exactamente este resultado, sino más bien un nuevo tipo de refrigerante para patentar.

No obstante, durante sus primeros 10 años de vida, este miembro de los materiales no férricos pasó desapercibido y no fue hasta la Segunda Guerra Mundial que el teflón cobró importancia. Durante dicho periodo fue utilizado para el desarrollo y la construcción de la bomba atómica. Para este proyecto fue necesario contener compuestos de uranio en depósitos fabricados con teflón por sus características.

Tras este violento período, el teflón no quedó olvidado y empezó a tener otras aplicaciones no armamentísticas. Por ejemplo, ha llegado a utilizarse en intervenciones quirúrgicas. Se inyecta alrededor de la uretra en aplicación de un tratamiento contra la incontinencia urinaria. También se utiliza en el desarrollo de prótesis por su adaptabilidad y poco riesgo para el cuerpo humano.

Pero, sin duda, donde este útil material es más conocido es en la cocina. Durante la década de los 70 se empezó a poner de moda para revestir todo tipo de utensilios de cocina, y concretamente, donde más uso se le da es en las ollas y sartenes por su aplicación antiadherente y su capacidad de soportar altas temperaturas sin perder ninguna de sus propiedades.

Como ves, el teflón pese a ser un material relativamente nuevo ha tenido una trayectoria vital en apenas 80 años que le han hecho vivir un montón de experiencias.

En Bron-Plastic somos expertos en este y otros tipos de materiales, así que ante cualquier consulta estamos a tu disposición.

¿Sabes para qué se utilizan los materiales no férricos? A continuación te explicamos las principales aplicaciones de estos tipos de metal.

Los materiales no férricos son aquellos que, como su propio nombre indica, no proceden del hierro ni de ninguna aleación de metales derivados de este componente. Gracias a sus características, tienen un amplio abanico de aplicaciones y posibilidades.

Entre los materiales no ferrosos más importantes en la industria actual encontramos:

El cobre: gracias a su gran capacidad de conducción térmica y eléctrica es idóneo para la fabricación de cables y tubos. Conocerás este material, ya que debido a su composición ha permitido establecer conexiones de Internet de gran velocidad. Se puede soldar con facilidad, es maleable y dúctil.

El aluminio: también es un muy buen conductor de la electricidad y del calor. Se utiliza principalmente en la industria alimentaria, ya que no contiene partículas tóxicas. Es muy popular su uso para la fabricación de marcos de ventanas y elementos exteriores, pues resiste especialmente condiciones adversas, como la humedad o la radiación solar de gran intensidad.

El estaño: su principal característica es su capacidad inoxidable. Se emplea fundamentalmente para soldar cobre, principalmente cables eléctricos y tubos de calefacción. Esto es posible gracias a su bajo punto de fusión.

El cinc: generalmente se emplea junto con otros metales. El cinc resiste de forma excepcional la corrosión. Se utiliza mucho en procesos de galvanización, cuando es necesario añadirlo a una capa externa de otro metal con el fin de obtener un producto apto para su uso exterior, sin necesidad de pinturas protectoras. Por ejemplo, los quitamiedos que puedes ver en las carreteras se realizan con este metal.

En Bron Plastic somos expertos en este tipo de materiales. Si necesitas productos no férricos o plásticos de calidad contacta con nosotros. Consulta nuestro amplio catálogo.

Si te gusta observar la realidad que nos rodea, seguramente te hayas dado cuenta de que los materiales no férricos que forman parte de tu vida son muchos y muy diferentes. Atrás quedan épocas en las que las opciones no eran muy diversas. Afortunadamente, la tecnología ha avanzado a pasos agigantados. Tanto es así, que los derivados plásticos son actualmente parte esencial de nuestras vidas. Hoy te contamos tres ejemplos de materiales con excelentes propiedades que son, al menos para el gran público, poco conocidos:

-Vulkollan: pese a ser un clásico entre los termoplásticos, el Vulkollan -nombre comercial- sigue siendo uno de los materiales no férricos por excelencia. Este elastómero desarrollado por Bayer destaca por su alta resistencia al desgarro y al desgaste, su estabilidad ante las radiaciones UV y su gran elasticidad al choque. ¿Dónde lo encontramos? Entre otras aplicaciones, en ruedas macizas, membranas de bombas en interruptores o en elementos de embrague.

-Arnite: se trata de un material de gran dureza. De hecho, es el termoplástico más rígido que existe. Esto le confiere una gran tenacidad, si bien su resistencia al impacto es menor que el de otros derivados plásticos. Presenta una excelente resistencia química a los ácidos y una notable flexibilidad. Además, funciona muy bien como aislante eléctrico. ¿Dónde se utiliza? Pues, sobre todo, para la fabricación de poleas, engranajes, cilindros de laminación o juntas.

-Polipropileno: este termoplástico puede clasificarse en tres tipos (homopolímero, copolímero en bloques y copolímero random) que se pueden adaptar para distintos tipos de aplicaciones. Tiene una alta resistencia a solventes químicos y es apto para ser usado en contacto con alimentos. De hecho, se utiliza habitualmente en recipientes de comida.

¿Conocías estos materiales? Si quieres saber más acerca de estos u otros materiales, en nuestra tienda Bron Plastic, en Vitoria, llevamos más de veinte años trabajando con estos derivados plásticos. No dudes en consultarnos sin ningún compromiso.